Unsere Anlagen sind das Herzstück unserer Produktion. Sie müssen unterschiedlichsten Anforderungen gerecht werden – von der Herstellung anspruchsvoller Mischprodukte bis hin zu Prozessen, bei denen Temperatur, Druck, Vakuum oder eine kontrollierte Atmosphäre eine entscheidende Rolle spielen.
Heute geht es um zwei Anlagen mit jeweils 6.300 Litern Fassungsvermögen, die in unserem explosionsgeschützten Produktionsbereich stehen und damit für entsprechende Produktionsprozesse ausgelegt sind.
Zwei Anlagen, viele Möglichkeiten
Die Anlagen sind aus 1.4571 / AISI 316Ti gefertigt. Der nichtrostende austenitische Chrom-Nickel-Stahl mit Titanstabilisierung zeichnet sich durch eine gute Korrosionsbeständigkeit aus und eignet sich damit für eine Vielzahl anspruchsvoller chemischer Produktionsprozesse.
Beide Anlagen bieten identische Möglichkeiten bei Volumen, Temperatur, Druck, Vakuum und Inertisierung. Der entscheidende Unterschied liegt im eingesetzten Rührwerk – und damit in der Art und Weise, wie unterschiedliche Produkte und Rezepturen verarbeitet werden können.
Mit einem Fassungsvermögen von jeweils 6.300 Litern eignen sich die Anlagen insbesondere für die Herstellung größerer Chargen und ergänzen damit unsere vielseitige Anlagenlandschaft für die chemische Lohnfertigung.
Der Unterschied liegt beim Rührwerk: Viscoprop-Rührwerk für anspruchsvolle Mischprozesse
Eine Anlage verfügt über ein Viscoprop-Rührwerk mit einer Leistung von 7,5 kW. Damit steht eine leistungsfähige Rührtechnik für die Verarbeitung unterschiedlicher Produktformulierungen zur Verfügung.
Mit dieser Anlage können Prozesse kontrolliert betrieben werden:
- 6.300 Liter Fassungsvermögen
- Temperierung bis 201,4 °C
- Vakuum bis 20 mbar
- Überdruck bis 6 bar
- Inertisierung mit Stickstoff möglich
- Viscoprop-Rührwerk mit 7,5 kW
- Einsatz im explosionsgeschützten Produktionsbereich
Gerade die Kombination aus Rührtechnik, Temperierung, Vakuum und Druck macht die Anlage vielseitig einsetzbar. Je nach Rezeptur und Prozessanforderung können damit unterschiedliche Produktionsbedingungen realisiert werden.
Darüber hinaus sind verschiedene Filtermöglichkeiten als Anbauteile möglich. Auch, ein Anschluss an Lagertanks ist möglich.
Schrägblatt-Rührwerk für effiziente Durchmischung
Die andere Anlage verfügt über ein Fassungsvermögen von 6.300 Litern und bietet damit die gleichen Produktionskapazitäten. Zum Einsatz kommt hier ein Schrägblatt-Rührwerk mit 7,5 kW Leistung.
Damit bietet die Anlage eine weitere Möglichkeit, Rezepturen entsprechend ihrer spezifischen Anforderungen zu verarbeiten.
Die technischen Rahmenbedingungen im Überblick:
- 6.300 Liter Fassungsvermögen
- Temperierung bis 201,4 °C
- Vakuum bis 20 mbar
- Überdruck bis 6 bar
- Inertisierung mit Stickstoff möglich
- Schrägblatt-Rührwerk mit 7,5 kW
- Einsatz im explosionsgeschützten Produktionsbereich
Die unterschiedlichen Rührwerkstechniken ermöglichen es uns, bei der Auswahl der geeigneten Produktionsanlage gezielt auf die Eigenschaften und Anforderungen des jeweiligen Produkts einzugehen.
Kontrollierte Bedingungen für reproduzierbare Prozesse
Nicht jedes chemische Produkt lässt sich unter den gleichen Bedingungen herstellen. Temperatur, Druck, Vakuum und Atmosphäre können einen entscheidenden Einfluss auf den Produktionsprozess haben.
Die Anlagen bieten deshalb einen großen Spielraum: Die Behälter lassen sich auf bis zu 201,4 °C temperieren, unter einem Vakuum von bis zu 20 mbar betreiben und mit bis zu 6 bar Überdruck beaufschlagen. Zusätzlich ist eine Inertisierung mit Stickstoff möglich.
Damit können wir auch Prozesse abbilden, bei denen eine kontrollierte Prozessatmosphäre oder definierte Druck- und Temperaturbedingungen erforderlich sind.
Unsere Produktionsprozesse werden dabei über unser Prozessleitsystem gesteuert und dokumentiert. So schaffen wir die Grundlage für eine zuverlässige und nachvollziehbare Fertigung nach den Vorgaben unserer Kunden.
Von der Produktion bis zur passenden Abfüllung
Mit der Herstellung endet unser Service nicht. Nach der Produktion können die in den Anlagen gefertigten Produkte je nach Kundenanforderung beispielsweise in IBC, Fässer oder Kanister abgefüllt werden.
Auch kleinere Gebinde sind über unsere Kleinabfüllung auf Anfrage möglich.
Damit verbinden wir die Produktion mit den nachfolgenden Prozessschritten und bieten unseren Kunden eine durchgängige Lösung aus einer Hand – von der Herstellung nach vorgegebener Rezeptur und Herstellanleitung bis zur Abfüllung und weiteren Logistik.
Sie suchen eine Produktionsanlage für Ihr chemisches Produkt?
Wir prüfen gerne, welche unserer Anlagen und Prozesse zu Ihren individuellen Anforderungen passen. Denn als Full-Service-Lohnhersteller unterstützen wir unsere Kunden nicht nur bei der eigentlichen Produktion, sondern bereits bei der Prüfung der technischen Machbarkeit und der Übertragung eines Herstellprozesses auf unsere Anlagen.
Sie haben eine konkrete Anfrage? Sprechen Sie uns gerne an – wir finden die passende Lösung für Ihre Produktion.