In der chemischen Produktion beginnt Qualität bereits lange vor dem eigentlichen Produktionsprozess. Rohstoffe unterliegen Spezifikationen und müssen Qualitätsvorgaben einhalten, damit sie sicher und effizient weiterverarbeitet werden können. Neben der Qualität der Rohstoffe müssen diese aber auch im Produktionsbereich bewegt und befördert werden. Genau dafür kommen bei der Ursa-Chemie zum Teil Wärmekammern zum Einsatz.
Die richtige Temperatur für jeden Rohstoff
Nicht jeder Rohstoff liegt von Natur aus in einer flüssigen Form vor. Einige Stoffe werden erst durch kontrolliertes Erwärmen fließfähig und können anschließend mithilfe von Pumpen in unsere Produktionskessel gefördert werden.
Ob und in welchem Temperaturbereich ein Rohstoff erwärmt werden darf, wird im Vorfeld individuell im Rahmen der Projekt- und Produktplanung festgelegt. Denn Wärme kann – je nach Material – einen direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts haben. Deshalb erfolgt jede Temperierung kontrolliert und exakt auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt.
Flexible Lagerung für unterschiedliche Gebinde
In unseren Wärmekammern können verschiedene Gebindegrößen untergebracht werden, darunter:
- Kanister
- Fässer
- IBC-Container
Je nach Rohstoff werden die Wärmekammern unterschiedlich temperiert. So schaffen wir optimale Bedingungen für verschiedenste Materialien und gewährleisten eine sichere sowie effiziente Vorbereitung für den weiteren Produktionsprozess.
Unsere Technik für einen reibungslosen Ablauf
An unseren Standorten stehen mehrere Wärmekammern mit unterschiedlichen Kapazitäten und Heizsystemen zur Verfügung:
- WERK1: Wärmekammern mit gesamt 30 Lagerplätze, dampfbeheizte Umlufttemperierung bis 80 °C, Heizleistung 42 kW, zusätzlich 24 Lagerplätze, elektrisch beheizte Umlufttemperierung bis 80 °C
- WERK2: 8 Lagerplätze, Beheizung mit Thermalöl, Umlufttemperatur bis 90 °C
Die unterschiedlichen Heizsysteme ermöglichen eine bedarfsgerechte Temperierung verschiedenster Rohstoffe und bieten maximale Flexibilität für unterschiedlichste Produktionsanforderungen. Der Standort der Wärmekammern ist kein ausschlaggebender Punkt für die Umsetzung eines Projektes. Die beiden Werke sind knapp 800 Meter voneinander entfernt und ein firmeneigener LKW kann Transporte zwischen den Werken problemlos ermöglichen, um maximale Flexibilität für die Umsetzung von Produkten gewährleisten zu können.
Sicherheit hat höchste Priorität
Neben einer präzisen Temperaturführung spielt auch die Sicherheit eine zentrale Rolle. Deshalb sind alle Wärmekammern außen mit Gefahrenpiktogrammen gekennzeichnet, die Auskunft über die eingelagerten Stoffe geben. Im Ernstfall können Einsatzkräfte dadurch schnell erkennen, welche Materialien sich in der jeweiligen Wärmekammer befinden und entsprechend reagieren.
Für die Aufnahmen der Wärmekammern wurden diese Kennzeichnungen teilweise entfernt oder abgedeckt, da sie zusätzlich interne Informationen enthalten.
Ein gutes Ergebnis beginnt mit einer optimalen Vorbereitung
Die kontrollierte Temperierung von Rohstoffen ist ein etablierter Bestandteil unserer Abläufe. Sie trägt zu einem stabilen Produktionsprozess bei und ermöglicht unter anderem, dass Produkte zuverlässig hergestellt werden können.
Mit unserer technischen Ausstattung und klar definierten Prozessen schaffen wir optimale Voraussetzungen für individuelle Kundenprojekte – von der Rohstoffvorbereitung bis zum fertigen Produkt.
